1 确保密封风机正常运行，风压不低于规定值，通常需保持在20Bar以上，定期检查密封风管是否有破损；磨腔内密封风管与磨辊连接处的关节轴承法兰是否脱落等。

2 磨辊回油管真空度决定磨辊腔内油位，调整真空度压力需谨慎，直接影响轴承润滑状态。

3 定期检查磨辊润滑系统运行情况，如油温是否正常，正常生产中油温应在52至53摄氏度，磨辊与油箱连接的平衡管是否堵塞、真空开关是否正常，油管接头和软管是否破损漏气，回油泵工作是否正常等。同时密切观察油箱油位变化，发现异常波动时及时查找原因并处理。

4 定期给磨辊两侧密封圈添加润滑脂，一般每月一次。在磨辊热态且被液压顶起时加入，边加边人工盘动磨辊，避免加入过多导致油脂溢出。

5 定期检测油质，分析油样中金属颗粒含量，判断轴承受损情况。保持润滑油清洁，根据油质和滤油器更换间隔决定是否更换润滑油。

6 重视磨机的升温和降温操作，合理控制升温速度，使辊套、衬板、轴承均匀受热，延长其使用寿命。

7 磨内进行焊接施工时，注意焊接件接线和接地，避免焊接电流通过轴承或绞点，防止损坏轴承或绞点。