螺旋输送机是一种通过电机驱动螺旋轴旋转实现物料连续输送的机械设备，主要由驱动装置、螺旋轴与叶片、槽体、进出料口、轴承系统组成。

一、堵料

主要原因：转速过高导致物料堆积；出料口尺寸不足或吊挂轴承处叶片断开阻碍物料流动。

解决措施：优化出料口设计（如加装反旋向叶片）；控制进料均匀性并清除物料内大块杂质。

二、启动困难

主要原因：电机功率不足或减速机故障；吊挂轴承堵料导致阻力过大。

解决措施：校核电机功率匹配负载需求；定期维护减速机及清理吊挂轴承区域。

三、管轴断裂

主要原因：异物卡入或轴头与管轴配合间隙过大；

螺栓长期疲劳开裂。

解决措施：加强异物拦截措施；优化轴头加工精度并采用高强度螺栓。

四、轴端漏粉与窜料

主要原因：密封结构设计缺陷（如毛毡密封失效）；

密封件磨损或法兰对接处密封条老化。

解决措施：采用双层唇形密封结构；定期更换耐磨损密封材料。

五、轴承故障

具体表现：过热‌：安装偏斜或润滑不足；锈蚀‌：粉尘/湿气侵入导致滚动体卡阻。

解决方法：优化轴承密封设计（如使用防水轴承）；

定期清洗并更换低温型润滑脂。

六、叶片损坏

主要原因：叶片厚度不足（尤其无轴式机型）；输送硬质物料时挤压磨损加剧。

解决方法：选后加厚耐磨钢叶片或双面贴耐磨板；降低转速或增大管径减少挤压。

七、螺旋轴停转

主要原因：输送量超载导致电机保护停机；物料粒径不均增大运行阻力。

解决方法：均匀给料并安装过载保护装置；预处理物料确保粒径一致性。

预防性措施‌：定期检查密封件、轴承润滑状态及叶片磨损情况

预防性措施‌：定期检查密封件、轴承润滑状态及叶片磨损情况