主要有以下几点：

1.工况严苛

• 立磨减速机长期承受重载（垂直压力达3000-5000kN）、高频振动及高温（磨内温度＞100℃），部件易疲劳损坏。

2.‌预防突发故障

• 立磨停机1小时损失可达数万元，定期检验可提前发现齿轮点蚀、轴承游隙超标等隐患，避免非计划停机。

3.延长寿命

规范合理维保减速机， 有限降低故障率从而延长设备生命周期。

1.‌润滑系统

油品检测‌：黏度、水分、金属颗粒含量（每3个月光谱分析）

油路检查‌：过滤器堵塞、油泵压力（正常0.2-0.4MPa）

2.齿轮与轴承‌

齿面状态‌：点蚀面积≤10%，裂纹深度＜0.5mm

轴承游隙‌：推力轴承轴向游隙≤0.15mm，径向轴承游隙≤0.2mm

3.密封与散热

密封泄漏‌：轴封漏油量≤5滴/分钟，箱体结合面无渗油

散热效率‌：油温≤80℃，环境温度＞35℃时需启动辅助冷却

4.振动与对中

振动值‌：壳体振动≤4.5mm/s，超标需检查齿轮啮合或轴承状态

联轴器对中‌：激光对中仪校准，偏差≤0.05mm

除以上外还有润滑系统和鼓形内齿套

润滑系统（油路、过滤器）

1.损坏表现‌：油泵压力异常（＜0.2MPa）、过滤器堵塞、油液乳化变质‌

2.损坏因素：粉尘污染导致油液杂质超标，高温环境加速润滑油氧化‌

3.防范措施：每3个月检测油液黏度、水分及酸值，超标立即更换‌；油路系统加装磁性过滤器，吸附金属碎屑‌

鼓形内齿套

1.损坏表现‌：内齿磨损、连接法兰变形‌

2.损坏因素‌：齿轮对中不良导致局部应力集中；润滑不足引发干摩擦‌

3.预防措施：定期检查齿套浮动状态，确保与太阳轮同步位移；采用含极压添加剂的润滑油，增强齿面抗磨性‌

立磨减速机通过高精度齿轮传动和重载轴承实现稳定粉磨作业，其可靠性依赖系统性维护。聚焦‌润滑、齿轮轴承状态、密封与对中‌三大核心，可降低故障率，显著提升生产效益。