‌堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

一、常见堆焊

二、堆焊修复的真实目的

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提高耐磨性

焊修复可以在立磨辊套衬板等部件表面形成一层硬度高、耐磨性强的堆焊层。这层堆焊层富含镍、铬、钼等多种合金元素，具有出色的抗磨损能力，能够有效抵抗物料的长期研磨与冲刷，从而大大延长设备的使用寿命。

02

恢复工件尺寸和精度

期磨损可能导致立磨辊套衬板等部件的尺寸和精度发生变化，影响设备的正常运行和生产效率。通过堆焊修复，可以恢复这些部件的原始尺寸和精度，确保设备在工艺过程中对母体的强度不损害或损害控制在允许的限度之内，从而维持设备的稳定运行。

03

节约成本和资源

更换新部件不仅需要高昂的成本，还可能造成资源的浪费。而堆焊修复可以利用废旧材料和边角料进行堆焊，实现资源的再利用和节约。同时，堆焊修复具有较高的生产效率，可以在短时间内完成大量工件的修复工作，有助于降低停机时间和生产成本。

04

适应多样化需求

堆焊修复可以采用多种不同的焊接材料和工艺方法，以满足不同工件和工况的需求。这种灵活性使得堆焊修复在立磨等设备的维护中具有广泛的应用前景和重要的应用价值。

三、对焊的一般误解

1、对气刨认识度不高

许多客户可能会认为，采用施工气刨仅仅是为了增加刨削量、焊接更多焊丝，从而赚取更多利润，而对客户自身的生产并无实质性帮助。因此，他们通常会拒绝气刨施工，选择直接进行堆焊修复。然而，他们没有意识到，这种做法可能会给存在潜在问题的设备带来无法预估的损害。

实际上，我们根本也不想遇到气刨的情况，原因有二：首先，气刨作业产生的金属粉尘对员工的健康构成了重大威胁；其次，气刨作业会拖慢施工进度，可能导致工期延误，进而影响公司的信誉。

2、什么情况下需要气刨

1、在出现下面空、松动、掉块情况下；

2、在出现疲劳层、断面出现裂纹情况下；

3、在现场检查风险比较大的情况下；

4、其它情况（如客户要求、技改、使用年限等）

小提示：针对磨辊多次堆焊不气刨情况下容易形成疲劳层（2-3次堆焊），可能存在内部发现不了的各种缺陷。

3、气刨的作用及如何正确对待

通过气刨移除旧的耐磨层和损坏的区域，确保堆焊的质量，减少（或降低）掉块现象；在清理原有损坏区域、焊根或返修焊缝刨削过程中，更容易观察并及时发现各类缺陷。

摒弃那种认为使用气刨技术会导致焊接量增加、从而增加利润的误解，我们应该正确地认识到，气刨技术的使用是为了检测辊套内部潜在的隐患，防止因修复不彻底而导致设备二次停机返修，从而增加成本。我们应该利用科学的标准化流程来完善每一次的检修工作，从根本上实现节约和成本控制。