一、磨辊振动大
故障原因:
喂料量过多或过少,导致料层厚度不稳定。
入磨物料水分突然变化,影响料层稳定性。
入磨物料粒度不均或夹杂大块,造成磨辊受力不均。
磨辊与磨盘间隙不当,或磨辊、磨盘磨损严重。
蓄能器预加压不足或不稳定。
处理措施
调整喂料量,保持料层厚度在30至50毫米之间。
控制入磨物料水分,保持其稳定性。
严格控制入磨物料粒度,避免大块物料进入。
定期检查并调整磨辊与磨盘间隙,及时更换磨损件。
检查并调节蓄能器的预加压情况,确保其稳定。
二、磨辊开裂或炸裂
故障原因:
磨辊内外温度急剧变化,导致热应力过大。
磨辊材质密度与磨损不均。
硬度较大的金属异物进入磨内,损坏磨辊。
处理措施:
避免磨机开停机前后磨机出入口风温调节过快。
选用质量优良的磨辊材质,并定期检查磨辊磨损情况。
加强物料筛选和除铁工作,防止金属异物进入磨内。
三、磨辊磨损严重
故障原因: 磨辊与磨盘长期摩擦,导致磨损。 入磨物料硬度过高或含有过多杂质。 磨辊加压装置调整不当,导致磨辊受力过大。 处理措施: 定期检查并更换磨损严重的磨辊和磨盘衬板。 控制入磨物料硬度,避免含有过多杂质的物料进入。 调整磨辊加压装置,确保磨辊受力均匀且不过大。 四、液压系统故障 故障原因: 油液中侵入空气或杂质,导致油液变质。 液压泵故障,如轴向间隙大、输油量不足等。 控制阀故障,如调节弹簧变形、阀心拉毛等。 处理措施: 定期放出油箱底部的油水混合物,或换新油。 清洗油箱和过滤器,及时更换新油。 检修或更换故障的液压泵和控制阀元件。 综上所述,针对磨辊总成运营中的常见故障,应采取相应的处理措施,确保磨辊总成的稳定运行,提高生产效率。
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