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磨辊总成在运行过程中常见的故障及其处理方法
发布时间:2025/1/24 10:42:55      点击次数:163

一、磨辊振动大

故障原因:

喂料量过多或过少,导致料层厚度不稳定。

入磨物料水分突然变化,影响料层稳定性。

入磨物料粒度不均或夹杂大块,造成磨辊受力不均。

磨辊与磨盘间隙不当,或磨辊、磨盘磨损严重。

蓄能器预加压不足或不稳定。

处理措施

调整喂料量,保持料层厚度在30至50毫米之间。

控制入磨物料水分,保持其稳定性。

严格控制入磨物料粒度,避免大块物料进入。

定期检查并调整磨辊与磨盘间隙,及时更换磨损件。

检查并调节蓄能器的预加压情况,确保其稳定。

二、磨辊开裂或炸裂

故障原因:

磨辊内外温度急剧变化,导致热应力过大。

磨辊材质密度与磨损不均。

硬度较大的金属异物进入磨内,损坏磨辊。

处理措施:

避免磨机开停机前后磨机出入口风温调节过快。

选用质量优良的磨辊材质,并定期检查磨辊磨损情况。

加强物料筛选和除铁工作,防止金属异物进入磨内。

三、磨辊磨损严重

故障原因:

磨辊与磨盘长期摩擦,导致磨损。

入磨物料硬度过高或含有过多杂质。

磨辊加压装置调整不当,导致磨辊受力过大。

处理措施:

定期检查并更换磨损严重的磨辊和磨盘衬板。

控制入磨物料硬度,避免含有过多杂质的物料进入。

调整磨辊加压装置,确保磨辊受力均匀且不过大。

四、液压系统故障

故障原因:

油液中侵入空气或杂质,导致油液变质。

液压泵故障,如轴向间隙大、输油量不足等。

控制阀故障,如调节弹簧变形、阀心拉毛等。

处理措施:

定期放出油箱底部的油水混合物,或换新油。

清洗油箱和过滤器,及时更换新油。

检修或更换故障的液压泵和控制阀元件。

综上所述,针对磨辊总成运营中的常见故障,应采取相应的处理措施,确保磨辊总成的稳定运行,提高生产效率。

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